自动链板式烘干机：基本结构与工作原理
在茶叶加工行业，自动链板式烘干机凭借其高效、稳定的性能，成为提升茶叶烘干质量与效率的关键设备。以 6CHBZ 系列为代表的自动链板式烘干机，在实际应用中展现出了独特的技术优势，本文将对其基本构造、工作原理以及设备特点进行讲解。
一、基本构造
1、箱体：作为设备的主体框架，自动链板式烘干机的箱体采用角钢和薄钢板制成顶部敞开的长方形结构。箱体前方配备上叶输送带，为茶叶进入烘干流程提供入口；前下方设有出茶轮，负责将完成烘干的茶叶输出。后下方与热风管相连，引入热风实现烘干作业。箱体两侧装有检视门，方便操作人员随时观察内部烘干情况。箱内布置有三组百叶板，其中第一组百叶板与上叶输送带的百叶板连成循环回转链。百叶板上密布孔眼，是热空气与茶叶接触的关键部位。每块百叶板一端呈轴套状，穿过心轴，心轴两端轴颈伸出套在曳行链上，由安装在烘箱两端的链轮支持，确保百叶板在链轮转动时能有序运行。此外，烘箱两侧壁各有一条角钢制成的搁板，百叶链在搁板上水平滑动。当百叶板运行到箱体一端特定缺口处，因自重转为垂直状态，茶叶随之落到同一循环链的下层，实现茶叶的逐层下落。
2、传动系统：该系统由电动机和三相并联脉动无级变速器构成，这种组合极大地扩大了整机的全程烘茶时间和无级调速范围，能够精准满足一次烘干的多样化需求。转动变速装置的输出动力通过套筒滚子链传递给烘箱中的烘板，为整个烘干过程的稳定运行提供动力支持。
3、上叶输送装置：是一条与地面成 30° 倾角的输送带，其前端设置加料台，待烘茶叶由此进入输送带。输送带中部配备可调节茶叶摊放厚度的匀叶轮，匀叶轮依靠链条带动反向旋转，能够将输送带上超过设定厚度的茶叶刮回到加料台，保证茶叶在烘干前摊放均匀，为后续烘干质量奠定基础。
4、送风装置：为实现分层进风，送风装置设计为压风管，采用方型喇叭口外形，高度略低于烘箱。压风管内部设有三块分风板，分别连接在三根轴上，轴的一端伸出管外装有调节手柄。通过转动各手柄，操作人员能够分别调节烘箱内各组链板之间的风量，确保不同层次的茶叶都能获得适宜的烘干条件。
5、热风发生炉：与自动链板式烘干机配套使用的加热器主要有蒸汽锅炉和热风发生炉，其中热风发生炉应用更为广泛。尽管各地使用的热风炉在结构参数上存在一定差异，但基本原理和结构相似。目前，与茶叶烘干机配套的热风炉以横火管式为主，其次是无管式热风炉，它们为烘干作业提供持续稳定的热风来源。
二、工作原理
自动链板式烘干机的工作过程围绕茶叶的输送、热风的循环以及烘干流程的自动化展开。
首先，待烘茶叶放置在上叶输送装置前端的加料台上，随着输送带的运转，茶叶被输送至匀叶轮处，经过匀叶轮调整摊放厚度后，进入烘箱内的循环回转链。在链条带动下，茶叶随百叶板在烘箱内由上而下逐层移动。
与此同时，热风发生炉产生的热风通过热风管进入烘箱，热空气透过百叶板上的孔眼与茶叶充分接触，带走茶叶中的水分，实现烘干过程。在送风装置的作用下，不同层次的链板之间能够获得精准调节的风量，确保各层茶叶均匀受热烘干。当茶叶到达最后一层百叶链的下层，落至烘箱前下端的出茶轮上，出茶轮间歇性地将烘干后的茶叶排出机外，完成整个烘干流程。
三、设备特点
1、高效连续作业：自动链板式烘干机采用链板输送与循环烘干的设计，能够实现茶叶的连续进料与出料，大大提高了烘干效率，满足大规模茶叶加工的需求。相比传统间歇式烘干设备，其生产能力得到显著提升。
2、烘干均匀性好：通过合理布置的百叶板、分层进风的送风装置以及精确的传动系统，确保了茶叶在烘干过程中能够均匀受热，热空气与茶叶充分接触，有效避免了局部过热或烘干不足的情况，保证了茶叶烘干质量的一致性。
3、自动化程度高：设备配备了三相并联脉动无级变速器，可实现全程烘茶时间和无级调速的精准控制，减少了人工干预，降低了劳动强度。同时，整个烘干过程按照预设程序自动运行，提高了生产的稳定性和可靠性。
4、适应性强：无论是蒸汽锅炉还是热风发生炉作为热源，自动链板式烘干机都能良好适配。并且，通过调节送风装置的分风板，能够适应不同品种、不同含水量茶叶的烘干需求，具有较强的通用性。
5、维护便捷：箱体两侧的检视门设计，方便操作人员随时观察设备内部运行情况，及时发现并解决问题。同时，设备的各组成部件结构相对简单，易于拆卸和维护，降低了设备的维护成本和停机时间。
自动链板式烘干机凭借其独特的构造、科学的工作原理以及显著的设备特点，在茶叶烘干领域发挥着重要作用，为提升茶叶加工品质与效率提供了有力保障。随着技术的不断发展与创新，自动链板式烘干机有望在更多领域得到应用，并持续优化升级，满足日益多样化的烘干需求。