茶叶连续滚筒炒干机：结构、原理与特点解析
连续滚筒式炒干机通过动态滚筒设计与热风直喷技术，实现茶叶在滚筒内的均匀受热与高效脱水。设备采用螺旋导板结构引导茶叶运动轨迹，配合热风循环系统，使茶叶与高温气流充分接触，有效提升干燥效率。独特的气叶分离装置确保出料顺畅，避免茶叶焦糊，同时保留茶叶原有风味。设备支持连续化生产，操作简便，可精准调控温度与转速，适用于多种茶类加工，是现代茶叶生产中保障品质稳定、提升加工效率的理想装备。
一、基本结构
1、滚筒主体
（1）形状与材质：长柱形金属滚筒，中部横截面为八角形（或六角、圆形），两端分别为进茶端和出茶端。
（2）内部装置：螺旋导板：内壁螺旋分布，推动茶叶前进并分隔温区。中心热风挡板：中轴线上间隔设置，阻挡热风直排，延长茶叶滞留时间。
2、热风输送系统
（1）热风输送管：经端封盖进入滚筒密封段，出风端设多气孔，直接喷射热风至高湿茶叶。
（2）密封设计：动静联接结构确保热风不外泄，提升热能利用率。
3、进出料装置
（1）进茶斗：配备单向推叶器，均匀输送茶叶至滚筒密封段。
（2）气叶分离罩：出茶端设间隙联接罩体，分离热风与茶叶，干燥叶经排叶口排出。
4、传动与加热系统
（1）传动机构：滚轮、托轮支撑滚筒，传动装置驱动旋转。
（2）热源装置：通过热风输送管或外部加热（如生物质燃料）提供高温气流。二、工作原理
1、进料与密封：输送带将待炒干茶叶送入进茶斗，推叶器引导茶叶进入滚筒密封段，螺旋挡风导板阻止热风泄漏。
2、热风交互与运动：滚筒旋转时，螺旋导板带动茶叶滚翻、抛扬，与热风充分接触。热风直喷高湿茶叶，高温促使水分快速汽化；螺旋导板高度差形成轴向温区，优化脱水效果。3、分离与排出：茶叶移动至出茶端时，气叶分离罩分离热风（经排气管排出）与茶叶（自重下落至排叶口），实现连续出料。
三、特点
1、高效连续化生产：进出料全流程自动化，配合输送带实现规模化生产，时产量可达数百公斤。
2、能降耗：热风直喷高湿区，中心挡板减少热能浪费，热效率显著高于传统炒干设备。
3、精准温区控制：螺旋导板高度差形成多温区，可针对性调整各阶段温度，满足不同茶叶的炒干需求。
4、品质稳定性强：滚筒转速、热风温度等参数可控，避免人工操作误差，确保茶叶条索紧结、色泽均匀。
5、适应性广：适用于绿茶、乌龙茶等多种茶类的干燥。
总结：连续滚筒式炒干机通过动态滚筒与热风直喷的协同作用，实现了高效、节能、稳定的炒干工艺，是现代茶叶加工向智能化、标准化发展的重要装备。其设计理念不仅提升了生产效率，更保障了茶叶品质的一致性，为茶叶产业升级提供了有力支撑。